فولاد گالوانیزه یکی از مواد کلیدی و پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مورد توجه ویژه‌ای قرار گرفته است. این نوع فولاد با استفاده از یک فرآیند پوشش دهی به نام گالوانیزه کردن، که در آن سطح فولاد با یک لایه از فلز روی پوشانده می شود، تولید می گردد. این پوشش روی، به عنوان یک سپر محافظ عمل کرده و از فولاد در برابر عوامل محیطی مضر مانند رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می کند.
فولاد گالوانیزه چیست؟
گالوانیزه یکی از روش های حفاظت از فلزات آهنی است که با پوشش دادن فلزی نازک به آن، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی فراهم می کند. این فرآیند الکتروشیمیایی، با اعمال جریان الکتریکی بر روی فلز آهنی و پوشش آن با لایه‌ای از روی، باعث تشکیل یک محافظ بر روی سطح فلز می شود.
ویژگی ها و مشخصات فولاد گالوانیزه
این محصول دارای ویژگی های منحصر به فرد بسیاری است که آن را از سایر ورق های فلزی متمایز می کند. در ادامه به برخی از این ویژگی ها اشاره می کنیم:
هزینه تولید پایین: تولید ورق های گالوانیزه به دلیل استفاده از فرآیند های مقرون به صرفه، هزینه تولید بسیار کمتری نسبت به سایر ورق های مقاوم در برابر خوردگی دارد.
هزینه نگهداری و تعمیر پایین: یکی دیگر از مزایای برجسته ورق های گالوانیزه، هزینه های پایین نگهداری و تعمیر آن ها است. این ورق ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند، نیاز به نگهداری کمتری داشته و حتی در صورت نیاز به تعمیر، هزینه های کمتری را به همراه دارند.
ظاهر براق و زیبا: ورق های گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی، ظاهری براق و جذاب دارند که آن ها را برای استفاده در پروژه هایی که ظاهر نهایی مهم است، مناسب می سازد.
قابلیت شکل‌پذیری آسان: یکی دیگر از ویژگی های مهم ورق های گالوانیزه، قابلیت شکل پذیری بالای آن ها است. این ورق ها به راحتی می توانند به اشکال و فرم های مختلف تبدیل شوند، بدون اینکه خطر شکستگی یا آسیب دیدگی وجود داشته باشد.
کاربرد های فولاد گالوانیزه در ساختمان سازی
ورق های گالوانیزه از جمله ورق های فولادی با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی هستند. این ویژگی ها باعث شده تا این ورق ها در مناطقی که رطوبت زیاد است و در شرایط محیطی سخت و آسیب‌زا، کاربرد فراوانی داشته باشند. به عنوان مثال، در ساخت کابینت های آشپزخانه، کانال های تهویه هوا و سیستم های خنک‌کننده، ورق های گالوانیزه به طور گسترده استفاده می شوند. در ادامه به برخی دیگر از کاربرد های این ورق ها اشاره می کنیم:
- ساخت مخازن ساکن و متحرک
- ساخت سقف ها و بدنه های سالن های بزرگ
- تجهیزات آشپزخانه
- تابلو های برق
- پروفیل ها و لوله های گالوانیزه
به وقت خرید: مشاهده انواع محصولات فولاد گالوانیزه
چگونه فولاد را گالوانیزه می‌کنند؟
فرآیند گالوانیزه کردن فولاد شامل چند مرحله اصلی است که هر کدام برای اطمینان از پوشش یکنواخت و باکیفیت از روی، حیاتی هستند. ابتدا، فولاد تمیز می شود تا هر گونه آلودگی، روغن، گریس و زنگ زدگی از سطح آن حذف گردد. این مرحله که معمولاً شامل تمیز کردن مکانیکی و شیمیایی است، به آماده سازی سطح فولاد برای پوشش‌دهی کمک می کند. سپس، فولاد تمیز شده به یک محلول اسیدی غوطه‌ور می شود تا هر گونه اکسیداسیون باقی‌مانده را برطرف کند.
پس از این مرحله، فولاد به محلول فلاکسینگ فرو برده می شود که شامل کلرید آمونیوم و کلرید روی است. این مرحله به ایجاد یک سطح تمیز و واکنش‌پذیر برای روی کمک می کند. سپس فولاد به داخل حمام مذاب روی با دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد فرو برده می شود. در این مرحله، روی و فولاد واکنش داده و یک لایه آلیاژی تشکیل می دهند که به سطح فولاد می چسبد. این لایه آلیاژی به تدریج با لایه‌ای از روی خالص پوشیده می شود که به عنوان محافظ اصلی در برابر زنگ زدگی و خوردگی عمل می کند.
پس از خروج فولاد از حمام روی، سطح آن برای یکنواخت سازی و حذف هر گونه روی اضافی صاف و تمیز می شود. در نهایت، فولاد گالوانیزه شده سرد می شود و پس از بازرسی و کنترل کیفیت، برای استفاده در صنایع مختلف آماده می گردد. این فرآیند نه تنها به افزایش عمر مفید فولاد کمک می کند بلکه مقاومت آن در برابر شرایط محیطی نامساعد را نیز به طرز چشمگیری افزایش می دهد.
تفاوت فولاد گالوانیزه با سایر انواع فولاد
یکی از اصلی‌ترین تفاوت ها بین فولاد گالوانیزه و سایر انواع فولاد، مقاومت بالای آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است. پوشش روی به عنوان یک سپر محافظ عمل می کند و از فولاد در برابر عوامل خورنده مانند رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می کند. این ویژگی باعث می شود که فولاد گالوانیزه برای استفاده در محیط های با رطوبت بالا و شرایط آب و هوایی سخت بسیار مناسب باشد.
در مقابل، فولاد کربنی که یکی از رایج‌ترین انواع فولاد هاست، در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومتی کمتر دارد و به راحتی در معرض عوامل خورنده دچار آسیب می شود.
فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل نیز یکی دیگر از انواع فولاد هاست که به دلیل داشتن آلیاژ هایی مانند کروم، نیکل و مولیبدن، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد. با این حال، هزینه تولید و قیمت تمام شده استنلس استیل به مراتب بالاتر از فولاد گالوانیزه است.
سوالات متداول
فولاد گالوانیزه چیست و چگونه تولید می شود؟
فولاد گالوانیزه فولادی است که با یک لایه از فلز روی پوشانده شده است. این فرآیند معمولاً از طریق گالوانیزه گرم، که در آن فولاد در حمام مذاب روی فرو برده می شود، انجام می شود.
مزایای اصلی استفاده از فولاد گالوانیزه چیست؟
مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، هزینه نگهداری و تعمیر پایینی دارد، و به دلیل داشتن ظاهری براق و زیبا، در کاربرد های متنوعی از جمله ساختمان سازی و خودرو سازی استفاده می شود.
فولاد گالوانیزه در چه صنایعی به کار می رود؟
این نوع فولاد در صنایع ساختمانی برای ساخت سقف ها و بدنه های سالن ها، در صنعت خودرو سازی برای قطعات مختلف خودرو، و در تولید لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباس‌شویی به کار می رود.
سخن پایانی
فولاد گالوانیزه با ویژگی های برجسته ای مانند مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، هزینه تولید و نگهداری پایین، و ظاهر براق و زیبا، به عنوان یکی از مواد اساسی و پرکاربرد در صنایع مختلف شناخته می شود. این نوع فولاد با استفاده از پوشش دهی روی، عمر مفید بیشتری پیدا می کند و در شرایط محیطی مختلف از جمله رطوبت و تماس با مواد شیمیایی، کارایی و دوام بالایی از خود نشان می دهد.