میلگرد بستر
میلگرد بستر چیست؟ برای مقاوم سازی سازه ها از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که یکی از آن ها استفاده از آرماتور و میلگرد بستر می‌باشد. تقویت اتصال زیر لایه عملکرد دیوارهای بنایی را افزایش می‌دهد و مقاومت بیشتری در برابر اتفاقات جانبی مانند باد، طوفان و زلزله ارائه می‌دهد.
از سوی دیگر، میلگرد بستر برای کاهش خطر ترک خوردن در اطراف دهانه ها یا در اثر حرکت استفاده می‌شود. در این مقاله شمارا با میلگرد بستر، کاربردها و ظاهر آن آشنا می‌کنیم.
میلگرد بستر نوعی آرماتور است که مقرون به صرفه و کاربردی است. از سیم‌های فولادی به ضخامت چهار میلی متر ساخته شده است. محصول برای اطمینان از تماس بهتر با بتن یا ملات شیاردار است. برای محافظت از سطح در برابر خوردگی در طول زمان، میلگرد بستر باروی پوشش داده می‌شود. این ویژگی ضد زنگ نه تنها طول عمر محصول را افزایش می‌دهد بلکه با جلوگیری از فرسایش زودرس، کیفیت آن را نیز بهبود می‌بخشد.
کاربرد و مزایای میلگرد بستر
به منظور رفع نیازهای ساختمانی و سازه‌های فلزی، میلگرد بستر به عنوان یک عنصر استراتژیک در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگردها اغلب از جنس فولاد ساخته شده و در انواع مختلف و با قطرهای متفاوت در دسترس می‌باشند.
مزایای استفاده از میلگرد بستر عبارتند از:
1. استحکام بالا: میلگردها تحمل بارهای سنگین را از خود به عهده می‌گیرند و به سازه‌ها استحکام لازم را می‌دهند.
2. انعطاف پذیری: میلگردها به راحتی قابل تنوع و تغییر شکل هستند، که از آنها می‌توان برای ایجاد اشکالات مختلف سازه استفاده کرد.
3. مقاومت در برابر زلزله: میلگردهای بستر به عنوان عناصر مقاومت در برابر زلزله در سازه‌ها عمل می‌کنند و باعث کاهش خطر خرابی سازه می‌شوند.
4. اجرای سریع و آسان: نصب میلگردها به راحتی قابل انجام است و باعث افزایش سرعت اجرای پروژه می‌شوند.
کاربردهای میلگرد بستر عبارتند از:
1. ساخت سازه‌های فلزی: از جمله ساختمان‌ها، پل‌ها، تله‌کابین‌ها و منازل فلزی.
2. ساخت سازه‌های بتنی مسلح: میلگردها به عنوان تقویت کننده برای اضافه کردن استحکام به سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند.
3. در ساخت و نصب خطوط لوله: میلگردها برای نگهداری و استحکام‌بخشی به خطوط لوله‌های گازی، نفتی و آب استفاده می‌شوند.
به طور کلی، میلگرد بستر به عنوان یک جزء اساسی در صنعت ساخت و ساز تأثیر قابل ملاحظه‌ای دارد و برای ایجاد سازه‌های استحکام بالا و پایداری برجسته است.
اجرای وال پست با میلگرد
اجرای وال پست با استفاده از میلگرد بستر یک روش متداول در ساختمان ها است. وال پست به عنوان یک عنصر سازه ای برای ایجاد ستون های عمودی و انتقال بارها به سطح زیرین ساختمان استفاده می‌شود. میلگردهای بستر در اینجا برای تقویت وال پست و افزایش استحکام و ثبات آن استفاده می‌شوند.
برای اجرای وال پست با میلگرد بستر، مراحل زیر را می‌توان دنبال کرد:
1. طراحی: ابتدا باید وال پست و مسیر مسیر میلگردها بر اساس نیازهای سازه طراحی شوند. مکان قرارگیری و تعداد میلگردها باید مشخص شده و در نقاط مناسبی در وال پست قرار گیرند.
2. نصب میلگردها: در این مرحله، میلگردها به وال پست نصب می‌شوند. ابتدا در نقاط مشخصی در وال پست، لوله‌ها یا حلقه‌هایی برای نگهداری میلگردها در نظر گرفته می‌شود. سپس میلگردها در این نقاط قرار داده می‌شوند و به وال پست متصل می‌شوند. این اتصال ممکن است با جوشکاری، پیچ یا ناخن انجام شود.
3. تثبیت میلگرد ها: برای افزایش استحکام و ثبات میلگردها، می‌توان از ناخن‌ها، واشرها یا پیچ‌ها برای تثبیت آنها استفاده کرد. این کار باعث می‌شود میلگردها در مکان خود ثابت شوند و از جای خارج نشوند.
4. تکمیل و تغلیظ: پس از نصب میلگردها، وال پست باید با مصالح دیگر تکمیل و تغلیظ شود. این مصالح می‌تواند شامل بتن ریزی، اجرای پوشش‌های محافظ، تسمه‌بندی و … باشد. این مراحل برای افزایش مقاومت و استحکام وال پست انجام می‌شود.
اجرای وال پست با استفاده از میلگرد بستر به دلیل مزایایی مانند استحکام بالا، ثبات و همچنین سرعت اجرا، مورد توجه قرار می‌گیرد. این روش به طور گسترده در ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دیگر استفاده می‌شود.
چگونه میلگرد بستر در ساخت و ساز استفاده می‌شود؟
سال‌هاست که برای مقاوم‌سازی دیوارها در برابر زلزله و اتصال آنها به سازه کلی استفاده می‌شود. میلگرد بستر یک نوآوری پیشرفته است که باسیم‌های کنگره‌ای شکل آن مشخص می‌شود. اتصالات مستقیم و بهینه هستند و درنتیجه مقاومت را افزایش می‌دهند. از مزایای آن می‌توان به بهبود مقاومت در برابر نیروهای خارجی، کاهش درگیری با مواد دیگر، افزایش مقاومت کششی ملات، افزایش مقاومت چسبندگی دیوار و موارد دیگر اشاره کرد.
این تغییرات همچنین باعث دوخت بهتر بلوک‌ها، یکپارچگی دیوار و کاهش اثرات زلزله می‌شود. شایان‌ذکر است که استفاده از روش میلگرد بستر کمتر از 0.5 درصد از کل هزینه های ساخت را متحمل می‌شود و در مقایسه با محصولات مشابه و روش‌های رایج مقرون‌به‌صرفه تر است.
میلگرد بستر چگونه ساخته می‌شود؟
در اصل میلگرد بستر سازه ای است متشکل از دو میلگرد موازی با ابعاد کوچک شبیه مفتول که به صورت خرپا یا نردبان به هم جوش داده شده اند. برای اتصال میلگردهای موازی نیز از میلگردهای کوتاه و روش‌های جوش مقاومتی استفاده می‌شود. کاربرد اصلی این محصول در درزهای ملات و ردیف های آجری در هنگام ساخت دیوارها، ستون ها یا سایر قسمت های ساختمان است. برخلاف بسیاری از انواع دیگر میلگردها که بتن را تقویت می کنند، میلگرد بستر موادی مانند آجر، ملات سیمان یا بلوک را تقویت می کند.
تاریخچه استفاده از میلگرد تخت
خاستگاه تولید و استفاده از میلگرد بستر در ساخت‌وساز به اوایل قرن نوزدهم در اروپا برمی گردد، جایی که کشورهایی مانند انگلستان و فرانسه در این صنعت پیشگام بودند. در زبان انگلیسی و همچنین در تجارت و مهندسی بین المللی، از این بخش جوشی به عنوان تقویت کننده اتصال بستر یا تقویت بنایی یاد می‌شود. بعدها در اواخر قرن نوزدهم، مهندسان آمریکایی مفهوم تقویت سازه‌های آجری و سیمانی را با میلگرد بستر پذیرفتند.
حدود هفتاد سال پیش مقرراتی برای استفاده از این محصول در ایالات متحده وضع شد و متعاقباً در بسیاری از کشورهای صنعتی دیگر مورد پذیرش قرار گرفت. اما امروزه کشورهای صنعتی مختلف مانند اروپا، هند، چین، کانادا و … استانداردهای ملی خود را برای اجرای این محصول تدوین کرده اند. در کشور ما چندین دهه است که با استفاده از این روش مواد تقویت شده است.
انواع میلگرد تخت
میلگرد بستر را می‌توان به دو نوع ماده طبقه بندی کرد:
- فولاد ضدزنگ
فولاد ضدزنگ به فولاد آلیاژی با حداقل 10 درصد کروم اطلاق می‌شود. افزودن کروم به عنوان یک آلیاژ به محافظت از آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی کمک می کند. این امر، فولاد ضدزنگ را به گزینه ای محبوب برای محیط های بیرونی با رطوبت بالا تبدیل می کند، زیرا کروم به عنوان یک محافظ در برابر زنگ زدگی و خوردگی عمل می کند.
- فولاد گالوانیزه
از طرف دیگر، فولاد گالوانیزه، فولادی است که با یک لایه روی پوشانده شده است. مانند فولاد ضدزنگ، فولاد گالوانیزه برای محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی طراحی شده است. پوشش روی به عنوان یک مانع بین فولاد و رطوبت موجود در هوا عمل می کند و از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری می کند. فولاد گالوانیزه مقاومت خوبی در برابر آب از خود نشان می‌دهد.
سوالات متداول
کدام بهتر است: فولاد ضدزنگ یا فولاد گالوانیزه؟
هر نوع از میلگرد ها مزایا و معایب خاص خود را دارد. از نظر قیمت، فولاد گالوانیزه به طور معمول ارزان تر است و به راحتی در دسترس است. برای مواردی مانند پیچ، لولا، واشر و بست، فولاد گالوانیزه اغلب مقرون‌به‌صرفه تر از فولاد ضدزنگ است، و آن را به گزینه ای جذاب برای مصرف کنندگان و مشاغل تبدیل می کند. در حالی که فولاد گالوانیزه مقرون‌به‌صرفه تر است، فولاد ضدزنگ به دلیل محتوای کروم قوی تر و بادوام تر است.
بنابراین، آیا باید فولاد ضدزنگ یا فولاد گالوانیزه را انتخاب کنید؟
هیچ پاسخ مستقیمی برای این سوال وجود ندارد، زیرا هر دو فلز مزایا و معایب خاص خود را دارند. با این حال، هر دو فولاد ضدزنگ و فولاد گالوانیزه هدف مشترک محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی را دارند.
قطر مفتول های مورد استفاده در میلگرد بستر چقدر است؟
قطر مفتول های مورد استفاده در میلگرد بستر از حداقل 4 میلی‌متر تا حداکثر نصف ضخامت ملات بستر می‌باشد. با انجام یک محاسبه ساده می توان تعیین کرد که حداکثر قطر مجاز برای آرماتور بستر با در نظر گرفتن حداکثر ضخامت مجاز ملات که 16 میلی‌متر است، 8 میلی‌متر می باشد. به طور کلی قطر معمولی برای این آرماتورها 4 میلی متر است. در مورد بلوک‌های هپلکس که نوار بستر کمتر از 3 میلی‌متر است، سطح مقطع سیم‌های آرمیچر تخت می‌تواند مستطیلی یا کتابی باشد. این طراحی تضمین می کند که سیم به طور کامل در لایه نازک ملات جاسازی شده است.
سخن پایانی
اگر چه زمانی که فلز در معرض رطوبت قرار می گیرد همیشه خطر زنگ زدگی وجود دارد، انتخاب هر یک از این فلزات به طور قابل توجهی احتمال خوردگی را کاهش می‌دهد. به طور کلی فولاد گالوانیزه در مقایسه با فولاد ضدزنگ انعطاف پذیرتر و کار با آن راحت تر است. از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ قوی تر و مقاوم تر از فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی است.